Product
창고와 제조현장의 스마트한 물류자동화를 위한
Logistics Automation Platform
Logistics Automation Platform
PiPER
Logistics Automation Platform
PiPER
Warehouse
Warehouse
PiPER Warehouse offers tailored robotics solutions,
integrating WMS with AI-driven logistics systems for
automation, cost reduction, and performance optimization.
integrating WMS with AI-driven logistics systems for
automation, cost reduction, and performance optimization.
PiPER
Factory
Factory
PiPER Factory delivers AI-driven automation and
robotics solutions to optimize production efficiency,
safety, and operations with ongoing support.
robotics solutions to optimize production efficiency,
safety, and operations with ongoing support.
Customized Service
-
PiPER Manager소형 창고 ≤ 100,000sq ft -
PiPER Director중형 창고 100,000 ~ 500,000sq ft -
PiPER Executive대형 창고 500,000sq ft ≤
Key Features
01
WMS
WMS(Warehouse Management System)는 창고에서
입출고와 재고 관리를 효율적으로 운영하도록 돕는 시스템으로
물류 프로세스를 최적화하고 재고 정확성을 높입니다.
입출고와 재고 관리를 효율적으로 운영하도록 돕는 시스템으로
물류 프로세스를 최적화하고 재고 정확성을 높입니다.
02
WES
WES(Warehouse Execution System)는 창고 작업의
실시간 관리와 최적화를 통해 생산성, 효율성, 및 유연성을
극대화하는 시스템입니다.
실시간 관리와 최적화를 통해 생산성, 효율성, 및 유연성을
극대화하는 시스템입니다.
03
FMS
FMS(Fleet Management System)는 여러 로봇과 차량의
작업을 최적화하고 효율적으로 제어하는 시스템입니다.
작업을 최적화하고 효율적으로 제어하는 시스템입니다.
04
Forklift
무인지게차는 Warehouse Management System(WMS)과
연계되어 창고 내 물품을 효율적으로 이동하고 정리하며,
체계적으로 관리합니다.
연계되어 창고 내 물품을 효율적으로 이동하고 정리하며,
체계적으로 관리합니다.
05
AMR (Autonomous Mobile Robot)
AMR(Autonomous Mobile Robot; 자율모바일로봇)은
자율 이동 기술을 기반으로 물류 현장에서 재고 관리, 청소, 피킹 등
다양한 작업에 활용되는 최첨단 로봇입니다.
자동화의 핵심 장비로서 생산성과 효율성을 극대화하며,
물류와 제조 환경에 혁신적인 솔루션을 제공합니다
자율 이동 기술을 기반으로 물류 현장에서 재고 관리, 청소, 피킹 등
다양한 작업에 활용되는 최첨단 로봇입니다.
자동화의 핵심 장비로서 생산성과 효율성을 극대화하며,
물류와 제조 환경에 혁신적인 솔루션을 제공합니다
06
Vision AI
창고를 24시간 상시 모니터링하며 로봇과 사람의 상태와
경로를 탐지하고 예측하여 현장의 안전과 local Traffic을
최상의 상태로 관리합니다.
경로를 탐지하고 예측하여 현장의 안전과 local Traffic을
최상의 상태로 관리합니다.
Green Zone
Before
전형적 중형 창고
After
자동화 중형 창고
PiPER를 활용함으로써 작업자와 로봇의 작업구역을
철저히 분리하여 현장내 안전 사고율을 현저히 줄입니다.
철저히 분리하여 현장내 안전 사고율을 현저히 줄입니다.
AI Slotting
Before
전형적 중형 창고
After
자동화 중형 창고
물품 종류와 출고 비율 등을 분석하여 적합한
적재 위치를 결정하고 재배치하여 창고를 정리합니다.
적재 위치를 결정하고 재배치하여 창고를 정리합니다.
설비 중심의 자동화는 많은 CapEx 투자 를 요구합니다.
그러나 기존의 설비 중심 물류 자동화는 다음과 같은 문제점을 안고 있습니다.
그러나 기존의 설비 중심 물류 자동화는 다음과 같은 문제점을 안고 있습니다.
-
높은 초기 투자 비용과
긴 투자 회수 기간 -
물류 수요 예측 실패의 경우
자동화 효과 감소 -
안전/도난 사고
비율 상승
로봇 물류 자동화는 선택이 아닌 필수 입니다.
-
높은 적응성 / 작업속도 UP -
유연한 시스템 / 다양한 작업 OK -
비용 효율성
